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一、加強生產管理，減少資源浪費

通過制定節能降耗獎罰制度，加強員工節能降耗意識的培養，全員參與，千方百計減少汽耗、電耗、水耗以及染化料消耗。不少企業在各生產車間分別安裝電表、水表，實行染化料消耗日報制度，各部門對單位用電量、單位用水量、染化料單位消耗進行評比獎勵，調動全體員工節能降耗的積極性。

應用計算機管理技術，在生產線關鍵的工藝點上加裝在線自動測控系統；配備助劑、色漿、染化料自動稱量、化料及配送系統；配備蒸汽自動控制系統、布面含潮自動測控系統等，按工藝所需實現的控制，并減少對人工的依賴，對節能、節水、節約染料助劑等均能發揮出很好的作用。

二、采用印染新技術、新工藝達到節能減排

在前處理方面，采用新型設備、使用助劑縮短工藝流程，在不降低處理品質的情況下，降低了用水量、節約蒸汽和電，達到了節能減排的效果。從八十年代中期開始，我國印染行業已經從工藝和設備兩方面進行短流程前處理工藝的研究。各種水洗機、高給液浸漬機、組合式蒸箱等前處理設備為縮短流程提供了設備基礎，各種新型前處理助劑如：精煉劑、非硅雙氧水穩定劑及各種前處理酶制劑使短流程技術趨于成熟。目前前處理技術和原來傳統的堿堿氧工藝相比已發生了的變化，生物酶復配物加雙氧水的一步法前處理工藝正在被廣泛應用于棉及其混紡織物的前處理工藝中。

冷軋堆前處理工藝和冷軋堆染色工藝技術近年來發展很快，冷軋堆前處理工藝已在實際生產中得到廣泛應用。織物經過浸軋前處理工作液后堆置一定時間，再經過短蒸和水洗達到去除雜質、提高白度、改善織物毛效等前處理效果。與常規三步法前處理工藝相比，大大節約了蒸汽消耗和用水量，同時前處理廢水COD也明顯下降。

活性染料冷軋堆染色工藝技術，由于近年來設備的改進和染料性能的改善，也得到較快發展，目前已成為燈芯絨染色的主流工藝。冷軋堆染色應用于燈芯絨染色其生產效率提高、布面色澤豐滿、染色均勻無“黑氣”，是活性染料軋—烘—軋—蒸法染燈芯絨無法與之相比的。其他純棉織物，如紗卡、夫綢等，應用活性染料冷軋堆染色也均取得成功，這種節能節水的染色工藝技術在我國還有較大的推廣應用空間。

其他如低堿前處理工藝、活性染料低溫染色工藝、活性染料代堿劑工藝、針織物練染一浴工藝、分散染料快速染色工藝等新工藝、新技術的應用，都可以取得很好的節能減排效果。

三、搞好印染廢水的二次利用，提高水的重復利用率

當前，印染廢水處理技術發展迅速，在處理水質的同時，大限度地降低處理成本，這是共同努力的目標。印染廢水通過深度處理后水質可與自來水相媲美，可應用于每一個印染工序中，回用比例達到50-60％，這在技術上已日趨成熟，在國內已有多個成功的案例。

在重視廢水處理的同時，當然更需要重視的是如何提高水的重復利用率，如何減少印染廢水產生的量，如何減少廢水中污染物的量，如何提高水的重復利用率。不少企業已在這方面做了卓有成效的工作，如：將生產用水先用作染色冷卻水，在重復利用的同時還回收了部份余熱；在產生熱廢水的機臺加裝熱回收裝置，將廢水中的熱量予以回收利用；采用的蒸汽冷凝水疏水器，利用無泵背壓將熱的蒸汽冷凝水回用到鍋爐房或用熱水的機臺；將印染廢水經過生化-物化處理后，應用于沖洗用水、中深色染后水洗用水等。

四、熱定型機廢汽的消煙除塵余熱利用

熱定型機高溫廢氣的直接排放，既造成了大氣污染又帶走了熱能，目前開發出的印染廢氣處理系統集合了廢氣噴淋吸收、油水分離、洗滌水循環利用、余熱利用、廢油收集利用等多項技術，是對節能減排的又一重大貢獻。該裝置的有效利用，不單取得了消煙除塵的環保效益，還使廢氣中的余熱、廢氣中油脂得以回收，達到環保與降本增效的雙重效果。

總之，隨著科技的，印染工藝的改進、印染設備的更新以及新材料的應用，節能減排工作還將逐步深入，取得更有效的成果，同時抓好節能減排也是企業拓展生存空間、降本增效的重要措施，只有持續不斷地、實實在在地抓好此項工作，才能促進行業的健康可持續發展，才能在當前嚴峻的形勢面前企業站穩腳根，并力爭有新的發展。