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對于大型的燃煤鍋爐來說，煙氣的檢測對其燃燒有著重要的影響，所以鍋爐運行的效率能夠使企業實現更大的經濟價值。在鍋爐燃燒的過程中，還需要對許多方面進行監控，例如：鍋爐設備中，風粉因為分配不均，導致部分區域形成還原性氛圍，水冷壁管受到快速的腐蝕，并形成結渣，或者使過熱器、再熱器的管壁溫度過高，為了減少鍋爐在運行的過程中氧化氮代謝產物的排放，需要讓鍋爐在低過量的空氣中進行作業。所以，首先要優化鍋爐的燃燒過程，對各種影響因素進行分析，讓鍋爐燃燒的效率得到優化，實現設備的運行。

一、鍋爐熱損失的控制

在鍋爐的各種熱損失中，只有兩項損失可以得到控制，一是排煙，二是燃料沒有得到*燃燒。在鍋爐內，燃料的燃燒受到過量空氣的直接影響，如果能夠將風粉的配比控制在一定的比例內，鍋爐就能夠在在低過量的空氣中運行，從而減少排煙過程中造成的熱損失，隨著排煙溫度有所降低，鍋爐的總熱損失也在減小，但是，空氣量的減少會讓燃燒的熱損失有所增加，所以對鍋爐燃燒的控制實際上就是將排煙的熱損失、送風機的消耗和燃料不充分燃燒的損失進行協調，要想使鍋爐設備獲得更好的燃燒效率，需要對配風工況進行優化組織，對煙氣中的化學成分進行的把握。

二、煙氣中氧含量的檢測

考慮到鍋爐整體的熱損失和過量空氣之間的關系，還有氧量的重要性，將氧量作為鍋爐燃燒過程中的重要控制參數是合理的。在鍋爐燃燒過程中產生的煙氣中，與二氧化碳相比，氧量還有比較顯著的優點，及時鍋爐內的燃料不同，但是如果在同等的過量空氣下，氧氣的變化較小，所以，無論燃燒的煤種如何變化，只要煙氣中的氧氣量足夠穩定，就能夠鍋爐在穩定的過量空氣下進行燃燒。另外，煙道如果有漏風的情況，就會對氧量的測量數據造成很大的影響，如果氧含量在3.5%，并且有5%的漏風，所測的氧量值就是4.5%，所以要設置好氧量測點，為了避免漏風引起的測量誤差，應該將測點設置在爐壁的出口，但是該點的煙氣溫度過高，同時還伴隨的飛灰，加上煙氣的分層現象十分嚴重，想要得出的數據是十分困難的，所以測點只能設置在煙道的尾部，在大型的鍋爐中，煙道的截面通常設置的較大，所以煙氣無法進行均勻的混合，從而造成分層現象，隨著時間的變化，鍋爐的燃燒效率就會日益減少。所以如果想測得的氧量樣品，就需要設置多個測點。據相關實驗顯示，大型鍋爐需要在截面至少選取12個測點，才能夠測得較為的數據，而且，就算測得數據并不能代表鍋爐內其他部分的氧量數據，所以無法確定是否有還原性的區域。

三、改進煙氣的檢測方法

針對氣態氟化物而言，為了減少不銹鋼采樣管對其吸附作用，可以采用石英采樣管取代。石英采樣管由兩部分組成：一是內部取樣管，一是保溫套管，兩管之間為真空狀態，由于石英采樣管的管徑比傳統的采樣管要小，所以煙氣的流速得到了提升，氣態氟就不過過多的依附在管壁內。另外，石英管的真空空間能夠很好的防止管內出現冷凝現象，同時，石英管還有一個大的優勢，就是在管內吸附的氣態氟化物通過吸收液的沖洗，就能夠進行等量的回收，從而能夠減少氣態氟的消耗。針對某大型鍋爐進行監測，對比了不銹鋼采樣管和石英采樣管對氟濃度的測定的影響。根據該表，可以看出，在相同的采樣環境下，石英采樣管更具備一定的優勢，在其采樣結果中，有0.58mg/m3的煙氣為吸附態氟化物，占總量的15.76%。

表一 不同采樣管對氟濃度測定的影響

為了減少采樣管對氟化物的吸附作用，佳的改良措施就是將皮管的長度縮短，當采樣工作結束后，立刻使用吸收液和去離子水對其進行清洗，將洗滌液和吸收液進行混合，從而檢測氟化物的濃度。

針對測定的結果會出現一定的偏差，我們可以采用實驗的方式，對其進行分析，從而找出優化的措施。經結果表明，要想得到煙氣中的氟濃度，應該抽氣流量在1.5～2L/min；采樣的實踐應該控制在30～40min，如果小于30min就會導致測定結果的偏差。對于氟化物濃度的監測，其測量的方法對其也有一定的影響，為了避免這種影響，可以選用標準加入法，其測定的結果就會變得更加。

四、對二氧化硫、氮氧化物等物質的測定

在鍋爐煙氣的監測當中，對二氧化硫的檢測是為關鍵的，因為它的測定結果能夠將鍋爐中煤種含硫量的高低和脫硫裝置的好壞直接反應出來。在監測的過程中應該注意以下幾點：

其一，在進行現場勘測時，要將煙氣的測驗結果進行矯正，并將各傳感器中的到期數據進行更換。

其二，在監測二氧化硫時，由于乳膠管對其的吸附力將強，所以導氣管不能直接使用乳膠管，而是應該采用硅膠管進行加熱。

其三，采用電位電解法來測定二氧化硫、氮氧化物以及一氧化碳的濃度平均值，不能夠將瞬間測量到的數值作為污染物排放的數據。

五、結束語

綜上所述，在對鍋爐煙氣進行檢測的過程中，應該對每個環節做到嚴格的質量控制，運用合理、的手段獲得更加的數據，使鍋爐的運行更加有效，是企業獲取更大的經濟效益，才能更好的為環境管理出一份力。