自動進樣器

①自動進樣器的結構是什么？

主要組成部分：自動清洗系統，進樣內外針及送樣系統，定量環及六通閥，樣品區定位裝置等等；
自動進樣器用六通進樣閥作為進樣閥 , 它包括圓形密封墊 ( 轉子 ) 和固定底座 ( 定子 ) 兩部分 . 定子連接到管路 , 樣品環 , 進樣孔以及其他外圍部件 , 一般是用不銹鋼或者陶瓷等耐磨材料制造 . 轉子和定子緊密結合 , 操作時可以轉動 , 一般用較定子柔軟的材料制成 , 如碳氟聚合物 . 自動進樣器的轉子是通過電動馬達帶動的 ( 有一些較老的型號使用壓縮空氣帶動 ), 而手動進樣器則是在轉子上連了一個手柄 . 轉子包括一些細小的刻槽用于連接到不同的定子位置 ., 定子和相關的連接在表示閥體的圓圈以外 , 而轉子的 U 形的連接通道被畫在圓圈以內 . 轉子處于 load 或 fill 位置 , 這時樣品正在充入樣品環 , 同時泵直接將流動相送入色譜柱 ; 轉子轉至 inject 位置 , 連接泵的通路和樣品環連接 , 流動相將其中的樣品沖入色譜柱 .
主要包括 :A. 吸入式 (Pull-to-Fill Autosampler)
這種中樣品是被注射器產生的吸力吸入樣品環 , 早期這種設計因其簡單可靠而非常流行 , 后來隨著另兩種設計的出現而走向沒落 . 圖 3a 是其示意 , 此例中注射器連在廢液排出口 , 采樣針和相應的管路連在進樣口 , 針插入樣品瓶中 , 接著注射器回吸直到樣品*充滿樣品環 , 轉子旋轉將樣品進樣 . 這種設計非常簡單 , 只有針沿一個軸運動 ( 上 / 下 ), 通過旋轉樣品盤將所需樣品瓶置于針下 . 有一種簡化 設計更加簡單 -- 將一個密封的瓶蓋壓入瓶里以使樣品進入樣品環 , 取消了另一端的注射器 . 如果簡單是吸入式的優點 , 那么浪費樣品就是其缺點 . 像圖 3a 所示 , 樣品在進入樣品環之前 , 首先必須充滿采樣針和相連的管路 , 就造成 10-100ul 的樣品被浪費 , 這種情況的影響取決于總的樣品量 . 由于簡單的設計 , 多數此類都使用可旋轉的樣品盤按固定序列進樣 , 同時需要在樣品瓶之間放置一個清洗瓶或加裝分離的清洗裝置 .
B. 推入式 (Push-to-Fill Autosampler)
推入式設計的更為常見 , 這種技術和手動進樣極為相似 . 注射器移至樣品瓶 , 吸入預定量的樣品 , 再移至進樣口 , 將樣品注入樣品環 ,. 這種設計需要的樣品量遠小于吸入式設計 . 注射器的吸取和排出都是在步進馬達控制下完成的 , 可以達到很高的精密度和度 , 正常情況下*裝液法和部分裝液法的結果偏差都小于 0.5%. 推入式通常都在吸入式設計的基礎上增加了一些功能 , 比如任意樣品序列 , 更多的清洗功能 , 程控進樣等 . 樣品盤布局有圓形的 , 還有一種可以在樣品瓶支架或 96 孔樣品板上做三維運動的進樣臂 . 這種通常配有不同容量的樣品環 , 常見的是 100-500ul. 某些老式的配備了 5ml 甚至是 10ml 的不可更換式樣品環 .
C. 整體樣品環 (Integral-Loop Autosampler)
近幾年整體樣品環變得流行起來 , 這種設計的優點在于沒有樣品的浪費 , 尤其適于樣品量有限的痕量分析 . 整體樣品環的運轉過程比較復雜 , 處于清洗狀態 , 根據設計的不同清洗液被吸入 , 排出樣品環或二者均有 , 這時針被固定在高壓密封圈內 ; 圖 4b 表示針移至樣品 瓶內 , 樣品被吸入樣品環 ; 后針又插入高壓密封圈內 , 轉子轉至進樣位置 ( 圖 4c). 由于樣品只存在于清洗過的樣品環內 , 所以全部樣品都被進樣 , 不會造成浪費 . 大進樣體積則取決于樣品環容量 , 但這種樣品環很難更換 . 典型的整體樣品環的大進樣體積是 100ul.
整體樣品環式設計
a: 針和樣品環清洗
b: 樣品環充液
c: 進樣
②與手動進樣器誰的檢測誤差大？
看情況了。*進樣情況下，誤差差不多；部分進樣時，差別較大，此時操作人員造成誤差。

③和手動進樣器的優點和缺點分別是什么？
主要缺點：價格昂貴，一旦損害，修復價格也昂貴！上次樣品區定位小車壞了，針也彎了，就花費 20000 元維修！手動進樣主要缺點：工作人員不能騰出時間進行其它實驗！
進樣器是個六通閥 . 手動進樣器就是個比較簡單的裝置，直接用手扳 , 自動的比較復雜，需要自動手臂，手臂位置定位，計量泵（用于吸取量的多少），驅動裝置（用于驅動六通閥），真正進樣裝置：六通閥。
自動進樣的優點：定量誤差小，重復性好，設定程序后自動運行可節省人力資源（尤其對于大批量樣品檢測）。
自動進樣缺點：價格昂貴，結構復雜，維護要求高，維修成本高。手動進樣的人為因素較多，定量誤差和重復性要差一些（部分進樣法）；價格相對便宜，易于維護和修理。